«Русский Уголь» Гуцериева инвестирует 400 млн. руб. в производство высококачественного угля
Компания «Русский Уголь», входящая в ПФГ САФМАР Михаила Гуцериева, будет наращивать объемы производства высококачественного энергетического угля для российского и мирового рынка. Для этого компания начала реконструкцию обогатительной фабрики разреза Степной в Хакасии. Инвестиции в проект составляют около 400 млн. руб. После завершения реконструкции производственная мощность предприятия увеличится на 1 млн. тонн твердого топлива в год.
Обогащение – технология переработки угля, повышающая калорийность твердого топлива и улучшающая качественные характеристики угольной продукции. Именно благодаря активному внедрению этой технологии российская угольная отрасль сейчас занимает лидирующие позиции в мире, ежегодно увеличивая объемы экспорта.
Обогатительная фабрика на разрезе Степной была введена в эксплуатацию в 2011 г. Сейчас на ней работает свыше 200 человек. Ежегодно на фабрике перерабатывается около 3,4 млн. тонн угля. После реконструкции, которую планируется завершить к середине 2018 г., производственная мощность предприятия вырастет до 4,5 млн. тонн.
«Сейчас уголь занимает около 40% мирового топливно-энергетического баланса. Обогащение угля является важным конкурентным преимуществом российского угля на мировом рынке. А используемая на обогатительной фабрике разреза Степной технология очистки угля – обогащение в водной среде – максимально экономична и позволяет сводить к минимуму затраты на содержание фабрики, не увеличивая себестоимость продукции. Таким образом мы предлагаем потребителям не только более качественную, но и более доступную продукцию», — пояснил генеральный директор «Русского Угля» Станислав Грачев.
Угольный разрез Степной был введен в эксплуатацию в 1993 г. Ежегодно на нем добывают более 4 млн. тонн каменного энергетического угля, идущего на нужды предприятий большой энергетики и на экспорт. Всего с ввода угольного разреза в эксплуатацию на Степном добыто более 57 млн. тонн твердого топлива.
Реконструкция горных предприятий
РЕКОНСТРУКЦИЯ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (от лат. re- — приставка, означающая возобновление, и соnstructio — построение; * а. mine reсоnstruction; н. Rationalisierung der Gruben, Ausbau der Schachtanlagen, Tagebauen und Erzgruben; ф. modernisation des entreprises minieres, reсоnstruction des entreprises minieres; и. reсоnstruccion de huileras у minas de otros minerales) — комплекс мероприятий, направленных на коренное или частичное переустройство технологического комплекса действующих горных предприятий. В горной промышленности реконструируются шахты, карьеры, газовые и нефтяные промыслы, обогатительные фабрики и др.
Основные причины реконструкции горных предприятий — снижение производственной мощности предприятия и производительности труда рабочих в процессе эксплуатации, повышение себестоимости добычи полезных ископаемых, несоответствие оборудования новейшим достижениям научно-технического прогресса, сокращение срока службы предприятия вследствие отработки запасов, неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда рабочих и др.
Реконструкция горных предприятий основана на обновлении основных фондов — активной (оборудование) и пассивной (здания и сооружения) частей. По масштабу обновления фондов различают малую, среднюю и полную реконструкцию горных предприятий, характеризующуюся коэффициентом обновления фондов — соответственно 0,2, 0,2-0,4, свыше 0,4. Удельные капитальные затраты при реконструкции горных предприятий в 2-3 раза ниже, чем при новом шахтном строительстве.
В результате реконструкции горных предприятий ликвидируются диспропорции между производственными возможностями отдельных технологических звеньев: очистной забой, транспорт, подъём, вентиляция, технологический комплекс поверхности и др. Улучшаются технико-экономические показатели работы.
Реконструкция горных предприятий проводится в условиях действующего предприятия, что осложняет производство работ. Это обстоятельство обусловливает необходимость чётких календарного и сетевого графиков работ по реконструкции и эксплуатации с целью раздельного их ведения. Мероприятия по реконструкции горных предприятий финансируются из государственного бюджета в соответствии с планом централизованных капитальных вложений и из фонда развития производства предприятия.
Основные направления реконструкции шахт: техническое переустройство отдельных предприятий с увеличением его мощности и улучшением технико-экономических показателей работы; объединение полей (горных отводов) нескольких предприятий с созданием общей системы капитальных выработок, схем транспорта, вентиляции и т.д. (в угольной промышленности CCCP с 1960 по 1985 число шахт сокращено с 1120 до 620 технических единиц); продление сроков службы горнодобывающего предприятия за счёт прирезки запасов соседних полей; совершенствование способов вскрытия, систем разработки и схем, подготовки запасов к отработке и др. Реконструкция шахт предусматривает применение механизированных и автоматизированных комплексов подземного оборудования, отвечающих требованиям научно-технического прогресса; усовершенствование вентиляции, подъёмного транспорта на шахте за счёт проходки дополнительных стволов и переоборудования подъёмов, сокращения протяжённости вентиляционных выработок и применения более мощных вентиляторов; сооружение новых околоствольных дворов; переоборудование технологического комплекса на поверхности; широкое внедрение механизации и автоматизации производственных процессов и совершенствование системы управления на базе АСУ и др.
В Криворожском железорудном бассейне проведена реконструкция всех подземных рудников в связи с тем, что по мере отработки верхних горизонтов (срок эксплуатации одного горизонта 3-5 лет, расстояние между горизонтами 60-80 м) и перехода добычи руды на более глубокие горизонты производственная мощность предприятия ограничивалась производительностью подъёма. В частности, на многих рудниках проведена «малая реконструкция», в результате которой существовавшие подъёмные машины заменены новыми, с большей производительностью и канатоёмкостью. «Малая реконструкция» позволила увеличить производственную мощность в 1,5-2 раза.
Реконструкция карьеров (разрезов) предусматривает замену цикличной технологии на циклично-поточную (замену транспортных систем разработки на бестранспортные, транспортно-отвальные); внедрение оборудования большой единичной мощности (роторные экскаваторы производительностью до 5 тысяч м 3 /ч и цикличной техники с вместимостью ковша до 100 м 3 , автосамосвалов грузоподъёмностью до 180 т и думпкаров 140-180 т, тяговых агрегатов сцепным весом до 450 т); совершенствование (изменение) способов вскрытия с проходкой дополнительных капитальных и разрезных траншей на нижележащих горизонтах; совершенствование инженерных коммуникаций.
Реконструкция обогатительных фабрик осуществляется главным образом в связи со значительным изменением (ухудшением) обогатимости добываемого полезного ископаемого.
Основные направления реконструкции обогатительных фабрик связаны с наращиванием мощностей по переработке добытого полезного ископаемого, закрытием малоэффективных мелких фабрик с устаревшей техникой и технологией. Например, в угольной промышленности в 1976-85 введено 10 новых фабрик, реконструировано 6 фабрик.
К проектам реконструкции обогатительных фабрик предъявляют требования полного и комплексного использования полезных ископаемых, включая переработку отходов производства (см. Безотходная технология), рационального использования земли и защиты окружающей среды от загрязнения, создания водооборота, рекультивации хвостовых и породных отвалов, очистки газов, пыли, выбрасываемых в атмосферу.
Реконструкция нефтяного промысла. Необходимость реконструкции нефтяного промысла обусловлена особенностями различных стадий разработки нефтяных месторождений. Средняя продолжительность разработки нефтяного месторождения 40-50 лет. За это время, как правило, обводнённость нефтяных залежей возрастает от нуля до 90% и более, иссякает естественная энергия нефтяных горизонтов, за счёт которой на 1-м этапе разработки обеспечивается фонтанный способ добычи нефти, существенно изменяются (особенно при применении вторичных методов разработки месторождений) физико-химические свойства нефти, нефтяного газа, водонефтяных эмульсий. Это вынуждает планировать и поэтапно осуществлять комплекс работ по реконструкции и техническому перевооружению нефтяного промысла. При этом производится массовый перевод нефтяных скважин на механизированный способ эксплуатации, реконструируется система внутрипромысловых нефтегазопроводов, увеличивается производительность установок подготовки нефти и очистки пластовой воды, мощность системы энергообеспечения, осуществляется применительно к новой структуре нефтяного производства техническое переоснащение автоматизированных систем управления работой нефтяного промысла в процессе разработки месторождения. В целях сокращения потерь нефти и газа система сбора продукции скважин на месторождениях, обустроенных ранее по самотёчной негерметизированной схеме, реконструируется с учётом внедрения одно- и двухтрубных герметизированных систем сбора нефти и газа.
Старение фонда скважин обусловливает организацию и постоянное наращивание мощностей по производству капитального ремонта скважин. В несколько раз по сравнению с начальным периодом разработки месторождения (в связи с переводом скважин на механизированный способ их эксплуатации) увеличиваются объёмы работ по подземному ремонту скважин.
Реконструкцию газового промысла проводят в связи с падением пластового давления, вводом дожимных компрессорных станций и холодильных машин в зонах низкотемпературной сепарации, использующей естественную энергию пласта, неустойчивой работой скважин в условиях частичного обводнения, снижения дебита газа; солеотложения и пробкообразования в стволах скважины; скопления жидкости в шлейфах скважин и т.д. Реконструкция газового промысла осуществляется как в период нарастающей, так и постоянной и падающей добычи газа. На газоконденсатных месторождениях реконструкция проводится с целью повышения выхода конденсата, пропана и бутанов.
Благодаря реконструкции совершенствуется ранее принятая система разработки месторождений путём укрупнения эксплуатационных объектов, дострелов новых пластов в скважинах, перевода скважины на другие горизонты.
По сравнению с новым строительством реконструкция горных предприятий осуществляется с затратами, в 3-4 раза меньшими, и в более короткие сроки. Реконструкция горных предприятий обеспечивает хозрасчётный доход предприятий благодаря обновлению оборудования, росту производительности труда.
Строящиеся объекты России
Красноярский филиал Главгосэкспертизы России выдал положительное заключение по итогам рассмотрения проекта реконструкции обогатительной фабрики «Листвянская 2», входящей в состав АО «Сибирский Антрацит».
В рамках реализации проекта предприятием проводится реконструкция зданий и сооружений обогатительной фабрики «Листвянская 2» и используемой для обогащения углей (антрацитов) Горловского угольного бассейна. Фабрика была введена в эксплуатацию в 2007 году с производственной мощностью 1 500 000 тонн в год по переработке рядового антрацита. На начало проектирования производственная мощность фабрики составляла 2 100 000 тонн в год. По завершению текущей реконструкции объем годовой переработки антрацита на объекте составит 3 миллиона тонн в год.
Согласно представленным решениям, будут реконструированы комплекс приема рядового угля, коридор и конвейерная галерея, ведущие от комплекса до склада дробленого рядового угля, сам склад и склад концентрата, здание сортировки и модуль для обогащения антрацита. Кроме того, предусмотрены перенос сети электроснабжения и опоры кабельной эстакад, изменение сети теплотрассы и организация проезда для пожарных машин под ней.
Финансирование строительства осуществляется за счет собственных средств застройщика.
Источники: http://www.catalogmineralov.ru/news_russkiy_ugol_gutserieva_investiruet_400_mln_rub_v.html, http://www.mining-enc.ru/r/rekonstrukciya-gornyx-predpriyatij, http://tekkos.ru/stroyaschiesya-obekty-rossii/rekonstrukciya-obogatitelnoj-fabriki-listvyanskaya-2.html
Источник: